基本特点
为了避免焊接对复合钢板优良综合性能的损害，通常分别焊接基层和堆焊层。也就是说，复合钢板的焊接可分为三个部分：基层的焊接、复合层的焊接、基层与复合层结合处过渡区的焊接。其中，过渡区的焊接属于异种钢的焊接，其焊接性主要取决于基层和包层的化学和物理性能、接头形式和填充金属等。
如果过渡区异种金属缺乏溶解性，而且没有成熟的焊接工艺和焊接材料，过渡区不能焊接，只能将基层和熔覆层分开焊接，熔覆层焊接时不能熔入基层。

焊接方法
考虑到基层的力学性能要求，基本上采用碳钢、普通低合金钢等焊接性能好的结构钢作为基层材料，厚度较厚。一般采用电弧焊、埋弧焊和CO2气体保护焊。

目前，不锈钢和铁素体不锈钢被广泛应用于不锈钢复合板的堆焊，因此这种堆焊和过渡区的焊接通常采用电弧焊和氩弧焊。

焊接材料

基层的焊接材料应确保接缝具有预期的机械性能。一般按等强度原则选用。

熔覆层的焊接材料原则上应与熔覆层材料相同或相似。

过渡区的焊接材料应根据异种钢焊接的特点选择。必须考虑母材焊缝对过渡区焊缝的稀释效应。

焊接接头的设计

焊接接头的设计应在保证焊接质量的前提下，尽量减少填充金属的用量，降低熔合比，便于操作。一般情况下，大部分焊接工作安排在底座侧，可减少过渡层与熔覆层之间的焊接工作量，防止碳钢或低合金钢电极与不锈钢复合层接触，有助于控制熔覆金属的化学成分和熔覆层的焊接。

GBT 985.4-2008《复合钢推荐坡口》给出了一般熔焊的坡口形状和尺寸。

当覆层焊缝耐腐蚀性要求较高，或覆层为超低碳不锈钢时，应在覆层与焊接区基层结合处加工1-2mm的母材，并用过渡层焊材填充。同时，应减少母材及其焊缝对熔覆焊缝化学成分的稀释，以保证熔覆焊缝的合金元素含量，从而保证其耐腐蚀性。

焊接接头的无损检测
基层是保证复合板强度的主要部分，因此基层的A、B类焊缝必须进行严格的射线或超声波检测，检测比例和合格等级由设计确定。

由于熔覆层焊接工艺复杂，焊接材料价格高，且不易经历较多的热处理过程，一般在过渡层和熔覆层焊接前对基础焊缝进行检验，发现缺陷及时修复。

基础焊缝合格后，进行过渡层和熔覆层的焊接。焊接前，应将底座侧焊缝打磨平整，去除多余高度，并对表面进行磁粉检测，确保与过渡层的结合面无裂纹等缺陷。

涂层表面应进行100%渗透检测，必要时过渡层表面也可进行渗透检测。

当复合层也参与强度计算时，所有复合板焊接完毕后，需要对整个接头进行射线照相，以确保过渡层和复合层焊缝中没有影响力学性能的缺陷。

此外，对于容器的C、D类焊接接头，以及非受压元件和受压元件（汽缸、汽缸盖、接管等）的焊接接头，如裙座、吊耳、托架和汽缸盖或汽缸的连接，鞍座底板和汽缸的连接，等。设计方可根据容器的具体情况和重要程度，确定此类焊接接头的表面检验方法和合格等级。

焊接接头的热处理

当需要焊后热处理以消除焊接残余应力时，最好在焊接基焊缝后进行，然后焊接过渡层，然后焊接熔覆层。

在选择热处理工艺时，应考虑以下因素：基体与熔覆层热处理工艺参数的差异；对熔覆层耐蚀性的影响；基体与熔覆层之间的元素扩散是否会产生脆性相，这将导致复合钢板性能的恶化；由于基层与包层物理性能的差异，在热处理和冷却过程中会产生残余应力，一般会导致包层裂纹的应力腐蚀等，应取热处理温度下限，并适当延长保温时间。此外，喷丸处理也有利于降低应力。