压力容器，作为保证所处行业生产建设质量水平的关键，其焊接效果直接决定了所处生产环境的运行控制效率。不过，于实践过程之中焊接质量的控制措施并且没达到预期效果，这便降低了工件儿作用环境的安全可靠性。作为此，相关工作人员应自实践角度出发，即于明确压力容器焊接质量缺陷成由于的情况之下，对于其采取具有针对性的优化控制措施。以期压力容器所处的工业生产行业能以此可持续状态作用在实践，从而推动工业化健康稳定发展进程。

1研究压力容器焊接质量缺陷成由于以及控制措施的现实意义

作为具有爆炸危险性的承压特种设备，压力容器，需要于高温、高压及易燃等恶劣环境之下进行运行使用。此过程，只要出现问题，便会引发火灾或是中毒等灾难性安全事故，严重的而且会威胁所处的生态环境造成不可逆转的污染影响。要想提升压力容器使用的安全稳定性，需从焊接质量控制入手，即对于现有压力容器焊接作业情况进行分析，以此于明确焊接质量缺陷成由于的前提之下，对于压力容器的焊接质量进行优化控制。如此，压力容器所处的行业发展便能以此可持续状态作用在实践，从而服务在现代化经济建设的全面发展进程［1］。

2压力容器焊接质量缺陷成由于

研究表明，压力容器焊接作业的质量缺陷可分为两类，即容器内部质量缺陷和容器外部质量缺陷。

2．1压力容器内部缺陷成由于

经分析统计，压力容器运行使用过程出现的内部缺陷类型作为：错边、焊接尺寸绝不合格及咬边。错边缺陷的出现，会使压力容器受外力作用影响，从而大幅度降低容器使用的安全性。问题产生原因为：压力容器设计对于焊接技术的要求不够。焊接尺寸绝不合格问题，是由于焊接设备电流强度不够，从而影响焊缝的宽度。除此之外，焊弧长度过大亦会降低焊接规整性，从而导致尺寸绝不合格问题的产生。因而咬边问题，亦是焊接作业时设备电流这么大或焊接技术选择绝不规范等原因造成［2］。

2．2压力容器外部缺陷成由于

压力容器的外部缺陷重要集中于气孔、夹渣、未曾焊透及裂纹四个方面。气孔缺陷，是焊接金属表面绝不干净而且存在少量油污所致。除此之外，焊接所处环境的潮湿问题和焊接工作绝不规范等，亦是导致气孔问题出现的原因。夹渣问题，重要出现在绝不平滑的位置，如坡口边缘。其是电流大小和标准绝不一致及焊接速度这么快与焊接轨道绝不稳导致的。对焊透与未曾融合的缺陷，是因为焊接接头没完全融合和焊接两工件栋没完整融合而且存在间隙的问题，这便降低了压力容器使用的密封性和稳定性效果［3］。压力容器的裂缝病害，是导致其安全性能下降的重要因素。其出现的原因是材料受外力作用影响，导致原子层面的结合力受损，从而使容器界面出现了裂纹病害。

3压力容器焊接质量缺陷控制措施

3．1优选焊接材料

最先，明确焊接材料是否具有合格的质量证书，及是否满足国家对于材料制定的相关标准要求。次之，结合压力容器自身的力学性能设计要求，选用和国家标准相互符合的材料。另一方面，还有检查相关信息，以此保证材料使用的安全可靠性。

3．2明确焊接工艺和操作规范

压力容器的焊接工艺是指用量大小、强度控制及焊接接头的焊接方式等。所以，于对于压力容器进行设计控制时，先行要对于相应工艺进行计算，以此确定容器的应力最为小点位置和厚度。这样可依据计算结构和相关规范标准，来确定焊接方式和钢筋材料。除此之外，对压力容器的设计需求和焊接工艺，应确定合理的焊接顺序、坡度及焊缝形状，从而控制工件焊接的应力和形变程度。

3．3检测压力容器焊接质量

目前，可供选择的压力容器焊接质量检测方法有：耐压试验、无损探伤及外观检验。这里的压力容器焊接质量水压试验，可通过确认错边压力容器，来决定容器是否需要再次进行加工制备。无损探伤的检测目标在于找出材料外部可能出现的裂缝和构件残余应力缺陷。外观检测是透过比较快的方式识别压力容器的外观缺陷。例如，压力容器出现的未曾焊透和未曾熔合情况，可透过检查其尺寸是否符合规范，来确定是否需要进行返修工作［4］。

4结束语

综上所述，压力容器的焊质量缺陷，可透过优选焊接材料、明确焊接工艺和操作规范及检测压力容器的焊接质量，来提升压力容器焊接作业的质量效果。事实证明，只这样，压力容器作用结构环境的运行可靠性便能得到保证，从而促进压力容器行业的健康稳定发展。