一般来讲锅炉压力容器一旦投入使用往往需要连续工作，如果在实际使用中出现任何事故苗头则会产生较大的危险事故，一方面造成较大经济方面损失，另一方面也会产生较大的人身伤害。由此，对于锅炉压力容器严格检验就显得至关重要。为了确保锅炉压力容器在实际使用中的安全运行，更加需要检验人员提高检验技术，以及关注检验中常见的问题。

       1 锅炉压力容器检验的几点要求

       锅炉压力容器容易发生安全事故，尤其是供电、供暖等行业中的锅炉压力容器需要长时间运作，如果不加强管理的话，一旦发生意外，不仅会造成人员的伤亡，还会造成财产的损失，所以需要进行认真的检验工作。

       检验工作的主要内容如下：①抗压力检验，主要是对非运作情况下对锅炉压力容器进行测验，通过提高液体压力和气体压力，检测抗压的最大值，以便及时发现问题。②具有检验资格的检验单位对锅炉压力容器在线运行的外部检验，最少每年进行一次。③对锅炉压力容器进行内部和外部兼顾的检验，在设备非运作的情况下进行操作，安全状况等级较低的至少三年检验一次，而安全状况等级较高的可以五至六年检验一次。

       2 锅炉压力容器存在的问题

       ①锅炉压力容器设备出厂前就有质量的问题。表现在制作的原料不过关，或是劣质原料，或是不适合制作锅炉压力容器的原料；制作的技术水平不高，没有对设备进行技术处理，尤其是防腐蚀、抗氧化等方面的处理，导致设备在使用一段时间后出现泄漏、爆炸等。

      ②锅炉压力容器其他构件有漏电的现象，设备的运转受到影响。

      ③防雷问题。锅炉房整体接地防雷、线路防雷缺失，雷电天气影响锅炉压力容器自动控制系统电器元件的正常运行，当对锅炉进行内部检验时，一旦自动控制的供气系统受到影响，在检验时仍向设备内供气，当内部介质达到一定浓度时，检验人员用普通灯光照射检验的时候会发生爆炸。

      ④锅炉的压力容器的抗热性和导热性不佳。高温的液体和蒸汽的高压使设备出现泄漏，危害人员的健康。

       3 关于保证锅炉压力容器检验效果的几点措施

       ①生产厂家要保障设备的质量，使用企业引进设备的时候要做好监管。一方面，生产锅炉压力容器的厂家要提高生产技术，选用符合国家质量要求标准的材料，保证设备的质量，而且要不断创新技术，提高信息化水平，提高压力容器抗高温、抗压力、抗腐蚀的功能；另一方面，使用锅炉压力容器的企业，在引进设备的时候，要做好监管工作，选择口碑好的制造厂家，使用单位要及时与具有检验资质的检验单位联系，遵循我国以及行业内的标准规范进行检验操作，进行压力的测试、内部和外部的检验。

      ②做好锅炉设备整体的防雷设置，尤其是接地防雷。电路控制系统要选用优质的材料，避免漏电，这样可以避免锅炉其他构件漏电影响设备。这里需要强调一点，在进行锅炉压力容器内部检验时，要注意锅炉压力容器的通风换气，并设置专人进行监护，检验员需采用手电和安全电压的照明设备。

      ③改善锅炉压力容器的检验质量。锅炉压力容器的检验是锅炉压力容器使用管理的重中之重，检验质量较高则能够从很大程度上将锅炉压力容器后续使用的安全性予以良好保证，使锅炉压力容器能够顺利运行。而如果检验质量较低则无法对设备后续使用予以充分性保障，在检验过程中要严格对照国家、行业标准，一旦相应检验数值超出了锅炉压力容器方面规定的允许值，则需要立即报告，以便及时对问题区域予以良好处理解决[3]。

       4 结语

       总之，对于锅炉压力容器的严格检验不仅是锅炉压力容器安全运行的客观需求，而且也是提高锅炉压力容器有效使用的必然要求。因此在锅炉压力容器工程设计以及制造等环节中就需要强化对材料使用和材料的导热性、抗热性，以及电器设备的设置、防雷等方面的重视，时刻将电气安全作为是检验工作中不可忽视的一部分。这样才能真正的避免锅炉压力容器在后续使用中出现安全问题，最大程度减少经济方面以及人身方面的损害。