伴随着工业的发展，各种金属材料制作以及承装各种琉璃介质的压力容器与管道于实际生产之中应用，采用的带压堵漏的方法亦甚多。

其中采用焊条电弧焊对于自来水压力容器进行堵漏 ，是一种普通常见的方法。尽管焊条电弧焊是焊接的基本功，不过于带有水压以及绝不采用任何填充材料堵漏的情况之下采用直接焊接的方式进行堵漏，熟知的焊接人员便寥寥无几。

本文把透过自来水容器带压堵漏焊接逐渐解析焊接过程之中存在的问题以及描述其操作要领和注意事项做一系统的阐述。

难点以及解决方法

( 1) 难点

第一，自来水容器带压堵漏由于大量的水急速的前往外流，最先要怎样防止触电事故。

第二，因为是绝不规则的漏水孔予堵漏增加了难度。

第三，绝不采用任何填充材料堵漏的情况之下采用直接焊接的方式进行堵漏。

第四，水流的冷却作用影响焊接熔池无法熔合。

第五，自来水的压力作为0．40MPa，巨大的压力使水流达到喷射状，造成熔化的焊缝金属遭水冲走。

第六，水使焊缝金属产生气孔。

第七，如操作方法不当亦绝不能于规定的时间之内完成堵漏或是根本无法堵住漏水孔。

第八，不易保证焊缝外观的平整度。

( 2) 解决方法

第一，借以防止触电事故，把焊机屏蔽防止进水损坏漏电，穿戴糟糕防水衣服、绝缘鞋、绝缘手套。

第二，焊枪线有完好的绝缘，防止浸泡于水中因而损耗焊接电流、电弧电压，影响焊接电弧的稳定。

第三，铁锈易形成熔合不良，焊接前用锉刀把漏水孔四周的铁锈以及气割之后的氧化层清理到金属光泽。

第四，采用打底层、盖面层的焊接。

第五，借以防止焊缝气孔的产生应选择酸性焊条，这类钛钙型药皮电弧燃烧比较稳定，熔渣流动性好、除此之外电弧气氛之中的氧电离之后形成负离子和氢离子有非常大的亲和力，生成氢氧根离子，进而防止氢离子溶入液态金属里面，焊缝非常少产生改由氢引起的气孔，

第六，水流的冷却作用影响焊接熔池无法熔合，应选择合理的焊接电流，电流这么大容易把母材以及已经焊上去的金属吹掉；电流过小亦无法起弧，容易产生未曾熔合，导致漏水。

第七，巨大的水流压力造成熔化的焊缝金属遭水冲走，所以焊条点焊的位置要准确对准流水的边缘，焊条和水流的夹角作为45° 。

第八，采用灭弧焊，控制灭弧焊焊接的时间大约为2s，并要细心观察弧柱区绝不能偏离到水流上去，的话熔化时的焊条金属遭水冲走。

第九，围着水流先行焊一圈，接着再次使用铁锤敲打焊缝，透过敲打焊缝使焊缝金属得到延伸，使漏水孔渐渐变小直到停止漏水 。

第十，铁锤的重量改由操作自身选择。

第十一，作为防止焊缝过高．敲锤子的技术要掌握好，一是敲打的力度要大，二是于水流冲击的情况之下每一锤均要打的准。

第十二，第一层打底焊完确认保证绝不漏水时，即可进行盖面层焊接。

第十三，盖面层的外观质量好和差，关键取决于打底层的平整度。

第十四，盖面焊时要选择最为合适的参数，电流这么大亦容易将打底层熔穿造成漏水，电流过小亦产生熔合不良和夹杂严重焊缝的质量。

第十五，盖面焊采用连弧焊同立焊的运条方式焊接，焊缝的整体呈一个半球形。